Controlo de humidade: um fator-chave de sucesso na indústria de embalamento!

Controlo de humidade na indústria da embalamento

Na produção e impressão de embalagens, a humidade do ar ideal é um fator climático importante para garantir uma elevada qualidade do produto e um processo de produção sem problemas.

Na indústria da embalagem, o nível correto de humidade é cada vez mais importante na impressão e conversão de papel, cartão e folha metálica. As exigências dos clientes relativamente a embalagens cada vez mais complexas com acabamentos mais finos, novos plásticos e a utilização de películas colocam grandes exigências ao seu processo de produção, tornando o nível de humidade correto cada vez mais importante.

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Um grande supermercado oferece mais de 40.000 produtos embalados, cada um competindo com outros para chamar a atenção do consumidor. É fácil perceber, só com base neste mercado e num único ponto da cadeia de abastecimento, por que razão a importância da embalagem é tão grande. A proteção, a preservação e a apresentação dos produtos são cruciais, mas, combinadas com a necessidade de serem inovadores, competitivos e respeitadores do ambiente, os produtores de embalagens modernas representam frequentemente as melhores práticas em termos de conceção, conversão e impressão. A qualidade e a produtividade são essenciais, e a humidade correcta desempenha um papel fundamental em muitas áreas de produção.

Impressão de etiquetas

A impressão de etiquetas está entre as impressões de melhor qualidade em folha e em rede, muitas vezes com mais cores, incluindo tons relacionados com a marca, do que a impressão normal, e a consistência de uma tiragem para a seguinte é essencial. É essencial um controlo rigoroso do registo e da densidade dos pontos, especialmente em trabalhos multipasse. A prevenção de bordos apertados, ondulações e vincos, juntamente com a prevenção eletrostática, significa que a humidificação a 50-55%RH é típica na sala de impressão litográfica folha-a-folha. No offset rotativo, é necessário um controlo semelhante da humidade na pré-impressão e na sala de impressão, para evitar bordos apertados e quebras da folha.

Cartão, cartolina e cartão canelado

Os papéis e cartões mais espessos são menos susceptíveis a problemas de ondulação e electrostáticos, embora não estejam imunes a eles, pelo que é preferível armazenar e trabalhar as matérias-primas e os blanks a 50-55%RH. Mais significativo é o problema de fissuras na face externa das dobras em papéis e cartões mais espessos, devido à perda de flexibilidade dos cartões secos. Este problema é mais evidente nos trabalhos impressos, em que o substrato branco é revelado, o que implica inevitavelmente a rejeição do lote. Mais uma vez, o armazenamento e a conversão a 50-55%RH resolverão normalmente a questão.

Folha de alumínio

Para produtos de qualidade superior, os volumes são menores e é necessária uma qualidade muito elevada, incluindo frequentemente folhas e películas metálicas aplicadas a etiquetas de papel. No caso das folhas e películas, a prevenção eletrostática é essencial para um manuseamento e uma adesão fáceis. Embora o limiar para o controlo eletrostático seja de 40-45%RH, as condições exigidas para a impressão são tais que é comum manter 50-55%RH em toda a área.

O corte e a rebobinagem de bobinas de etiquetas em banda e em banda estreita podem ser uma fonte de geração eletrostática. A humidificação a 45%RH ajuda a evitar esta situação.Muitos adesivos são sensíveis à humidade ambiente, perdendo humidade para o ar seco. Isto faz com que a cola seque e os rótulos não adiram ao substrato (normalmente vidro e latas) e as abas de cola do cartão não adiram. Normalmente, as colas estão em equilíbrio com o papel e 50-55%RH resolve o problema.

Papel e cartão para gravação em relevo

A flexibilidade e a resistência do papel são afectadas pelo teor de humidade. A gravação em relevo expõe o papel ao risco de fissuras e rasgões, especialmente nas áreas mais finas recém-criadas do papel seco. Quer seja no fornecedor de papel ou na produção, a manutenção de 50-55%RH ajuda a manter um teor de humidade ótimo e a combater este problema.

Processamento e impressão de películas

As películas de embalagem são particularmente susceptíveis à eletrostática, desde a extrusão, passando pela impressão, até à laminagem. Uma vez que as películas não são normalmente tão higroscópicas como o papel e o cartão, são necessários níveis de humidade mais elevados para ajudar a dispersar as "cargas estáticas". 50-55% é típico, mas 60%RH não é invulgar.